我国间位芳纶技术成熟已替代进口
来源：中国纺织报 时间：2011-05-31
1999年，一个年仅25岁的小伙子被委以重任——带领一个研发团队负责攻克长期被美国、日本垄断的间位芳纶（芳纶1313）技术难关。这个腼腆、内向的小伙子名叫宋西全。那年，他从大连理工大学高分子材料专业结束了硕士学业，一脚踏进了烟台氨纶股份有限公司的大门。没承想，宋西全这一脚踏得有点深，也踏得非常苦，用他自己的话来说“当初领导让我组建芳纶事业部，对于我这个刚走出校门的年轻人来说，压力非常大。我们事业部是个相对年轻的团队，弟兄们从早到晚都穿着“迷彩服”在试制车间里钻来钻去。试验——失败，再试验——再失败，一年，两年；三年，四年；每一个365天，我们都不确定明天是否能成功。”
2001年，间位芳纶项目被国家科委列入“十五”科技攻关项目。以宋西全为首的研发团队主持了国家“十五”科技攻关计划引导项目——“芳纶1313纤维产业化技术开发”工作。
2004年5月，烟台氨纶公司间位芳纶工程项目一期建成投产，年产能力500吨。
2010年，烟台氨纶公司间位芳纶的产能已达到5000吨/年，位列国内第一，世界第二。
有如世界上每一个技术研发团队一样，由宋西全带领的团队所付出的，不是日，不是月，而是年！
技术攻关烟台氨纶走在前头
创建于1987年的山东烟台氨纶股份有限公司是我国特种纤维事业的开拓者，在成功攻克了同样是被国外巨头垄断的氨纶生产技术之后，颇具前瞻眼光的企业经营者，在1999年就决策投入巨资并组建研发团队攻克芳纶技术难关。10年后的今天，已成为上市公司的“烟台氨纶”在间位芳纶（1313）生产技术及产品开发上，力拔国内头筹。
芳纶是“芳香族聚酰胺纤维”在我国纤维行业的简称，按高分子链结构的不同又分为间位芳纶和对位芳纶两种，其产品系列较多，按性能又可分为耐高温型和高强高模型两大类，耐高温型即间位芳纶（1313），高强高模型即对位芳纶（1414）。
在高科技纤维材料中，芳纶占有十分突出的地位。芳纶以其阻燃、耐温、轻质、高强、绝缘和抗辐射等优异特性，与碳纤维、高强高模聚乙烯并称世界三大高性能纤维，是攸关国防安全和国民经济的重要战略物资。芳纶不仅是国防军工、国家骨干装备制造的关键材料，还广泛应用于结构增强、电气绝缘、个体防护、环境保护等重要领域，堪称航空航天工业的关键基础材料，低碳经济与绿色产业的助推器，人类生命安全的守护神，因此，发展我国芳纶产业具有非常重要的战略意义。
间位芳纶和对位芳纶由美国杜邦公司在20世纪六七十年代发明并实现工业化生产。在相当长的时期内，仅美国、日本、前苏联等极少数国家有能力生产，而美国和日本基本垄断了全球芳纶市场。由于在军事、科技等领域具有特殊用途，芳纶纤维一直被列为重要的战略物资，生产技术受到严密封锁，贸易上也实行严格控制。特别是近些年来，随着局部战争和世界反恐形势的发展，更加剧了供应紧张的局面。
我国从20世纪60年代就开始投入大量人、财、物力进行芳纶技术的研发，但在关键的工程化技术方面始终未获突破，国内芳纶需求完全依赖进口，严重受制于人。芳纶供应的长期短缺，在很大程度上制约了我国国防军工、航天航空等领域的健康发展，影响到国防安全防护、环保、通讯等相关领域的技术进步和产业升级。直到最近几年，以烟台氨纶集团为代表的国内企业在间位芳纶、对位芳纶的关键技术上实现了重大突破，芳纶的国产化建设开始取得初步成果。
烟台氨纶集团有限公司专业从事高科技特种纤维的研发与生产，拥有国家认定的企业技术中心和国内唯一的芳纶纤维工程技术研究中心，为国家级高新技术企业。记者在采访中了解到，目前他们生产的间位芳纶主要应用于高温过滤材料、防护服装、复合材料、产业用纺织品等领域，对位芳纶主要应用于国防军工、航空航天、个体防护、增强材料、摩擦密封材料等领域。在刚刚过去的“十一五”期间，烟台氨纶公司始终坚持“发展是第一要务”的思想，自我加压，赶超发展。他们坚持“科学技术是第一生产力”的方针，大力推进技术进步，加大技改投入和产品研发投入，不断提高自主创新能力，公司综合实力显著增强，取得了较好的经济效益。烟台氨纶公司连续4年荣获“中国化纤行业竞争力前十强”荣誉称号，其中2008~2009年度荣登“中国化纤行业竞争力前十强”榜首。
应用广泛间位芳纶需求渐增
在高新技术纤维中，间位芳纶具有的高性能体现在：优异的耐热性，可在204℃下长期使用，不融熔，不老化，具有良好的尺寸稳定性。超强的阻燃性，属于本质自阻燃纤维，不会在空气中自燃、融化或产生熔滴；遇到极高温度时，纤维会迅速膨胀碳化，形成特有的绝热屏障。杰出的绝缘性，可使机电产品的耐温绝缘性能达到H级（180℃）。
细分间位芳纶纤维的主要应用领域，首先是环保，使用间位芳纶加工成过滤袋，用于钢铁、水泥、沥青拌和等空气污染较重领域的高温烟尘过滤；其次是防护，特种部队作战服，空勤服装，海军作战服，特警军队用作训服，森警、消防用灭火防护服；石油、石化焊接服，电力、化工、冶金炉前服，矿山抢险救援等操作工人的防护类服装，易燃易爆场所的防护工装等；另外是工业，汽车胶管基布、耐高温输送带、转移印花毯、音响弹波布、复印设备清洁纸、户外设备罩等；最后是复合材料，电气绝缘材料、汽车内饰、军用民用飞机内隔热阻燃及吸音纺织品等。
据中国化纤工业协会副会长叶永茂介绍，目前我国间位芳纶的主要生产厂家为山东烟台氨纶股份有限公司，产能已超过5000吨/年；广东新会彩艳股份公司产能约2000吨/年；江苏圣欧（苏州）安全防护材料有限公司，2005年起与东华大学合作，现已建成500吨间位芳纶绝缘纸、1500吨/年间位芳纶纤维生产线，还在进行二期扩建。叶永茂说，从消费情况看，国外间位芳纶用途广泛，近年有较大增长。2003年总计为1.8万吨；2007年为2.28万吨，预计2012年为2.86万吨。间位芳纶2007年用于电气绝缘材料、蜂窝结构材料、阻燃织物、过滤材料、其他结构的比例，美国为51∶5∶21∶15∶8%；西欧为37∶10∶20∶19∶14%；日本为40∶10∶18∶24∶8%。而我国目前还主要用于过滤材料。不过，在防护服及合成纸领域，我国近年增长迅速。目前，我国间位芳纶产能已达8300吨，市场需求预计将突破7000吨（其中，过滤材料约占一半以上）。随着我国新材料领域生产和需求的快速增长，规划上，预计我国间位芳纶产能2015年1.5万吨，2020年突破2万吨。
加大力度提升产业整体水平
间位芳纶是我国自主研发、产业化技术较为成熟、市场应用前景较为广阔、需规划发展的重点品种。专家指出，除高温滤材需进一步强化外，特别要在特种纺织防护服装、合成纸绝缘材料及蜂窝结构材料领域加大应用研发和市场开拓。我国间位芳纶近年来发展较快，相比对位芳纶（1414）、碳纤维等高性能纤维，其产业化核心技术掌握的相对较深，但整体水平与国外发达国家还有差距，在质量品种、应用领域、装备水平、工程化能力等方面还有待提升。当前尤其是在应用领域的深化开拓上急需加强。大力发展间位芳纶纤维及上下游产品链不仅符合国家产业政策，而且对推进我国战略新兴产业发展，加速产业升级和国防建设都有积极意义。
在中国化纤工业协会向国家发改委、工信部提交的一份报告中提到，目前我国间位芳纶产业与国外先进水平的差距表现在：一是自主创新能力、研发体系不健全，由于投入不足，业内企业的研发环节与国外公司相比还十分薄弱；二是应用领域上下游一体化研发能力差；三是国内配套的关键装备、组件、仪表器材、原辅料质量水平等尚有差距；四是品牌、标准、质量、认证体系等都亟待强化。
报告中提到，“十二五”期间，随着我国国防军工、节能减排和国民经济发展，对间位芳纶等高新技术纤维材料重点品种的需求量将大幅增长，与此同时，发达国家到关键时刻还会以战略物资为由予以技术封锁和经济打压。因此，我们还将在重点产品、核心技术、关键装备及生产布局上加大整合和开发力度。追踪借鉴国内外最新技术发展动向，进一步改造提升现有产业技术装备的整体水平，针对国外间位芳纶的质量及相关产品链标准体系，围绕上水平、降成本、拓应用，全面提高市场综合竞争力的产业目标，在完善攻关体系的基础上组织高新技术产业化的相关专项。