随着微型计算机在各个领域的迅速普及和应用，信息得到了极其广泛的传播，信息技术已经成为当令社会发展的巨大动力。面对日新月异的信息技术的更新和商业、经济和文化等环境变化，服装产业也象其它传统产业一样，面临信息技术给我们带来的新的发展机遇和巨大挑战。服装产业如何采用最新技术，改善和提高企业的技术和管理水平，提高企业的竞争能力已成为行业人士普遍关注的话题。
在企业的发展规划中，企业的决策者和管理者应当充分利用现有的信息技术同传统的服装业进行整合，建立起面向未来信息社会的企业技术与管理架构，推动服装企业向现代化迈进。因此，一系列与服装业相关的信息技术在这一过程中扮演着举足轻重的作用。
一、服装CAD技术
服装CAD（COMPUTER AIDED DESIGN）即计算机辅助服装设计技术是最早在服装业得到应用的信息技术。70年代后期，美国格柏（GEBER）公司研制出世界上第一套服装工艺设计系统，功能涵盖了推板和排料工艺环节，开创了服装CAD技术的新纪元。随后在80年代初期，为下降服装CAD的系统拥有成本，该公司又推出了第一套微机版的服装CAD工艺系统，从而为服装CAD的广泛应用奠定了基础。
在产业需求和新技术的推动下，体现设计师个性化创意的款式设计系统和计算机制板系统均研制开发成功。在以后的近20年中，世界上许多国家和地区，如：美国、西班牙、加拿大、法国、中国香港、中国台湾和大陆等国家和地区相继研制出各自的服装CAD系统。它们根据服装行业的需求，结合计算机的最新技术对服装CAD系统技术了进行创新和完善，得到了世界各地服装企业的认同。据不完全统计，在欧美市场服装CAD的普及率高达70%~80%，在中国香港和台湾地区也达到30%-50%。相比之下，我国的普及率偏低，因此将会有更多的我国服装企业采用服装CAD产品。
服装CAD技术包括服装款式设计创意系统及其服装样板设计和工艺设计系统。服装设计师利用服装款式设计创意系统将最初创意用电脑屏幕表现出来，利用电脑的绘制、几何变化、颜色调整和模拟仿真等工具对服装效果图进行修改和完善，形成服装电子效果图系列文档。然后，服装设计师利用服装样板设计系统将服装效果图变成服装样板，在服装样衣板型确定之后进入到工业板型制作阶段。服装工艺设计师利用工艺设计系统的丰富功能完成推板、排料等工艺环节和流程，最终形成各种工艺图纸进入到生产加工缝制阶段。
服装CAD技术与传统手工工艺的结合为服装企业的产品开发和工艺制作带来了深刻的变化。打板推板排料综合效率提高6-～15倍，大量降低人力成本；各个工艺环节综合处理，简化生产工艺；可建立企业的板型和衣片组件的智能数据库，实现产品信息管理智能化；可实现高精度、全系列号型推板工作；在大规模工业化生产中，提高面料利用率，节约面料达2%-5%。从整体上说，服装CAD技术可以降低企业产品开发成本，提高产品的质量，缩短服装设计和工艺制作周期，因此使企业在反应速度，产品质量和产品成本方面形成竞争优势。
目前，服装CAD的国际知名品牌在中国市场上均设置了办事机构或代理公司，负责各自产品的展示，销售和服务等工作。美国格柏（GEGER）公司的服装CAD产品包括：ACCUMARK SILHOUETTE开头样设计系统，将计算机绘制与数字板技术有效结合起来；ACCUMAIR自动化样片设计、放码及排料系统；ARTWORKS STUDIO设计、采购及款式设计系统。法国力克（LECTRA）公司的服装CAD产品包括：GRAPHIC INSTINCT AND PROSTYLE款式设计系统；MODARIS/BODYCLICK/DIAMINO打板放码排料系统。西班牙艾维（INVESTRONICA SISTEMAS）公司服装CAD产品包括：AT-DESIGN服装、面料设计系统；INVESMARK NT系统由PGS服装打板放码、MGS排料生成、MATCHING对花对格、MTM度身打板等构成。另外还有德国的艾斯特（ASSYLT）公司，加拿大派得（PAD）公司提供这方面的产品等。
同时，国内的服装CAD公司将产品开发与销售和服务等紧密结合，形成了独特的经营模式。北京时尚一科技发展公司的产品包括：ARISA服装款式设计系统、参数化样板制作系统、工艺设计系统和试衣系统等；北京智尊宝坊科技发展公司的产品包括：服装样板和工艺设计系统和款式设计系统等。另外还有北京日升天辰电子有限公司、杭州爱科科技发展公司和广州樵夫科技发展公司等提供服装CAD产品。
除了电脑主机外，作为服装CAD系统的配套硬件还包括：用于款式设计创意系统的彩色扫描仪、彩色喷墨打印机和数码照相机等，用于服装工艺设计系统的数字化仪和宽幅绘图机等；前者属于一般性电脑外设产品，后者属于较为专业化的电脑外设产品。
二、服装CAM技术
在服装企业中，产品链从产品设计和开发，到工艺制作，再到服装面料的裁剪和裁片缝合，最后是熨烫整理和包装。无疑服装CAD技术的采用增强了产品链的前期阶段产品创新能力和质量管理能力，那末产品链后期阶段引入服装CAM（Computer Aided Manufacture即计算机辅助制造）技术将进一步延伸相关信息技术的使用范围，更全面提高了服装企业的效益、效率和产品质量，建立了企业基于信息技术为框架的完整而高效的产品运做模式和核心竞争能力。
另一方面，随着服装CAD技术的不断完善和成功应用也催化了服装CAM技术的研制和开发。在服装企业和产业需求以及服装CAD技术扩展的双重推动下，国外服装CAD生产厂家在80年代末期和90年代初期相继推出服装CAM产品。自动裁床、FMS（柔性制造系统）、QRS（快速反映系统）成为服装CAM技术的代表性产品。
自动裁床是在传统裁床的基础上导入电脑排料的数据信息，利用数码控制装置，直接控制裁剪刀头移动，按照排料图形裁出衣片。由于自动裁床均采用数字控制的概念为系统提供了很高可靠性，可重复性和精确性。一般地，在服装企业中，自动裁床常常与辅助的拉布机等设备配合使用，最大限度地减少误裁、漏裁、多裁等问题，提高裁片质量和效率。目前代表性产品有美国格柏公司GT3250自动裁床应用于大规模生产车间、DCS2500单量单裁自动裁床应用于度身定做；法国力克公司的VECTOR系列自动裁床；西班牙艾维公司的INVESCUT自动裁床等。
FMS（柔性制造系统）由计算机控制的吊挂运输线、加工生产单元和生产调度控制软件组成的。该技术使服装缝制过程实现了自动化，加速了服装衣片或半成品的流量，最大限度地降低了库存；在线质量检验、控制和修复，以确保下线的每一件产品都满足优质产品要求；同时通过计算机软件实现生产执行过程中的管理协调和成本控制。特别地，不同款式、不同颜色和不同号型的服装可以在一条生产线上同时作业，适应了小批量、多品种的服装生产需求，极大提高了企业生产的快速反应能力。另外，由多功能缝纫加工单元组成的由计算机控制管理的生产线被成为QRS（快速反应系统），与前者相比规模较小。代表性系统有：美国格柏公司的GERBER MOVER GM系列，西班牙艾维公司的INVESMOVE NT系统。
由于国内服装企业仍然是劳动密集型产业，而且服装CAM产品的购买大大增加了服装企业的生产成本，因此服装企业规划生产过程，准备引进服装CAM技术时，需要审慎考虑，严格评估，以保证项目实施的成功。
三、局域网和INTRANET技术
无论从服装企业的发展战略上，还是从企业的内部管理的模式和手段上，信息和资源共享已经成为现代企业必须具备的必要条件，局域网和INTRANET为企业提供了信息和资源共享的实现手段。90年代中后期迅速兴起的工程数据库技术、局域网和INTERNET互连网技术融入了服装信息技术产品系统框架中，国际知名服装CAD最新版本服装CAD软件都具备了中心数据库和网络通讯能力。这些新技术不仅使服装企业在各个设计、工艺和生产技术等环节计算机化，而且各个技术环节工艺技术和管理信息有效流动，通过共同协作完成工作演绎的团队和合作能力，为企业发展注入了新活力。
在企业内部，通过三个层次实现信息和资源的共享：第一，在服装CAD的范围内，建立较为简单的局域网络，如：利用WINDOWS95/98建立点对点的网络系统，国内品牌采用这类结构；第二，在服装CAD/CAM的范围内，将服装CAD 系统同服装CAM系统中的有关设备（如：自动裁剪、柔性制造系统等）连接在一起，形成较为复杂的局域网络；第三，在企业内部形成INTRANET（企业内部网），将服装CAD/CAM信息与其它的生产和管理等信息相互连接。后两者主要采用用户/服务器的结构，国外产品均采用这类结构。
以西班牙艾维公司的产品为例加以说明：INVESMARK NT系统以开放系统的原则结合了先进的用户/服务器结构和集成通讯技术，并采用了SQL关系数据库技术，同时将INVESMARK NT系统与INVES-PM（产品管理系统）相结合，帮助服装企业实现内部和在广泛地区间信息的传送和管理。
首先，艾维INVESMARK NT系统把样板数据，放码数据和排料数据以统一的格式存储在数据库中，利用局域网将服装CAD系统与数据库管理系统的连接，在任何一个工艺环节中的数据变更都会反映到数据库中，从而实现工艺设计数据的共享和工艺设计的互动式操作。工艺设计流程不再是从样板设计，到放码排料的单向顺序过程，在排料环节中的样板变更的数据可以立即回馈到样板设计环节中。
第二，艾维INVESMARK NT系统将服装CAD的工艺设计与生产流程更紧密地结合在一起。如，西班牙艾维系统中，工艺设计完成后可直接编制缝制计划等；还可以利用企业网和局域网的技术和能力将企业的工艺及设计数据（图形，图像，文字和数据等），生产和管理数据等在企业内部传递，为企业经营提供依据。另外，工艺设计和生产管理系统软件可以与自动裁床和吊挂生产单元设备进行有效地连接。
此外，在企业局域网系统内和企业通过互连网与外界的信息交换中，为确保信息安全，系统将提供多种保护方式，如授权，加密和权限等，以确保信息传递的安全可靠。
另外，德国的艾斯特服装CAD系统采用了大型ORACLE数据库，借助于数据库自身的强劲功能以及与艾斯特系统的连接，实现了工艺数据的互动连接和变更；同时，可以通过互连网下载工艺数据，网上自动排料；通过互连网远程登陆实现远程服务，如：远程维护、绘图等。
四、量身定制
在服装业工业化程度提高的同时，人们着装的审美情趣不断变化，对服装个性化要求也越来越高，服装合体已经成为未来服装发展方向。面对服装消费者的需求，量体定做作为服装设计和生产加工的新的重要业态得到了广泛关注。新量体定做服装企业的诞生和大规模服装设计生产加工企业开展量体定做模式都极大促进了这种业态的迅速发展。然而传统服装量体定做的手工方式造成质量不稳定、服装不合体等原因不能满足用户的要求，因此量体定做的全自动处理系统将有效解决以上的技术难题。
度身定做分两种模式：一种是以数据库技术为基础，与网络通讯技术的有机地结合起来，建立了从销售点，到工艺设计再到生产车间的一系列运转流程。如：西班牙艾维公司的MTM度身定制系统，它与该公司的INVESMARK-NT和INVES-PM集成在一起使用，侧重于单量单裁的连锁经营。另一种是以参数化制板技术为基础，借助于互连网技术，实现信息的传递。如：北京时尚一公司的ARISA单量单裁系统，侧重于独立门店的单量单裁业务。
在艾维度身定做模式中，首先，客户在销售点选定一套款式和身体尺寸，并通过INTERNET传输到MTM系统；通过板型数据库，利用客户的款式和度身尺寸的数据，得到最接近客户尺寸的样板和参考排料图。然后，利用PGS中的MTM功能，定义一套修改尺寸，按照客户尺寸进行更改，形成客户的板型图；再通过INVES-PM和INVESMARK-NT获取服装的样板图及相关工艺和缝制资料，并借助于参考排料图进行自动排料，传输到生产车间进行加工缝制。在销售点用户利用浏览器与设计中心和生产车间进行交流反馈。
在ARISA单量单裁模式中，客户在门店利用试衣系统选择服装款式和面料，测量客户人体尺寸，并输入到以参数化制板技术为基础的板型库（如：西装、衬衫、制服和职业装等）；利用板型中的的参数、公式和规则等形成用户合体板型，必要时可配有排料软件；再将样板板型与款式图、面料里料、装饰、饰品以及排料图统一描述为量体定做数据形成单文字文件或电子文件；通过互连网将客户定单从销售门店传输到工艺制作中心和加工车间进行缝制。销售门店中的客户利用INTERNET或网络专线与工艺制作中心和生产车间进行交流，保证服装质量和量身定做的实施。
五、三维服装CAD技术
三维服装CAD技术是以三维空间造型技术为基础，并结合了立体服装设计相关要素（如：人体曲面、面料特性）以及服装平面结构要素而形成的，是服装IT界的科学家和工程师向服装设计师奉献出的新一代立体服装设计和裁剪系统，它即可以面对个体服装消费者，也可以面向大规模工业化生产，真正实现了服装设计师利用计算机从概念设计，到工业制板，再到加工生产一体化的梦想。
三维服装CAD技术包括：自动测量技术、人体造型技术、面料应力分析技术、三维曲面的填充技术、三维到二维和二维到三维转换技术等。三维服装CAD的实现过程是：首先通过自动测量装置将人体或人台的数据收集起来，并建立三维人体或人台曲面模型；利用三维服装CAD系统的功能再模型曲面上进行设计、编辑和修改，将服装设计师的概念形象化；再通过面料的应力分析和三维填充技术对初期造型进行处理形成人体着装的真实模拟效果，或通过三维到二维转换技术将三维服装变成平面样板结构以制成样以衣；在服装设计师主观评价和反馈后，决定或回到三维服装CAD系统中进行修改，或进入下面的推板、排料工序，从而实现生产全过程。
自80年代初期，发达国家，如：瑞士、美国、法国、日本和英国等的科研院所和大学就开展了这方面的研究，由于三维服装CAD技术需要面临一系列难题（如：纺织面料的自然空间造型，人体曲面和服装立体曲面的相对关系，服装曲面与平面样板的相互转换等），因此在很长一段时间内，三维服装CAD技术都停留在实验室和科技论文上。直到最近一二年里，一些国际著名服装CAD公司开始投入资金进行商品化开发，一些著名的大学和科研机构也开始直接面向市场需求启动商业产品发展计划，出现了一片生机勃勃的景象。
在国外，一些国际知名服装CAD品牌，如：美国格柏公司、法国的力克公司利用自身得资金和品牌优势，通过兼并或购买直接获得三维服装CAD技术，开始开发商品化的三维服装CAD系统，并已经初具规模；在最近的一次服装服饰博览会上，日本旭化成公司也推出了三维服装CAD系统。香港理工大学的学子们利用自己所掌握的三维服装CAD技术，与资金联姻，进行商品化软件的开发。
由于三维服装CAD 技术的前期投入过大导致产品价格过高，商品化产品的成熟程度有待提高，因此三维服装CAD系统的应用没有得到普及，企业购买风险很大。
六、ERP企业资源规划系统
世界经济一体化，尤其中国加入WTO,为中国服装企业走向世界市场带来了巨大的商机，服装企业不仅要建立面向全国的跨地区的营销网络，而且也要向国际市场扩展，因此必须建立一个综合平台——技术平台、管理平台、营销平台和信息平台。
目前在企业的信息技术架构的整合构成中，企业的技术平台、管理平台和营销平台是较为基础的工作。服装企业的技术平台以服装CAD/CAM为主体，一般地，以技术为主的服装企业更容易在技术整合中获益；服装企业的营销平台以服装进销存和财务技术为主体，实现了物流和资金流的流动和控制，而以营销为主的服装企业更容易在营销的整合中获益，尤其进行服装品牌的连锁经营中或在广泛地区建立营销体系的企业更是如此。
随着信息技术的迅速发展，计算机网络技术的成熟和普及应用，ERP（Enterprise Resource Planning 即企业资源规划）技术开始向服装企业渗透。该技术以大型中心数据为核心，将企业生产过程中的数据（如，工艺和生产数据等），企业管理中的信息（如人事管理、财务管理数据等），市场营销中的信息（如，合同管理，原材料采购数据，商品销售数据等）置于计算机的统一控制和管理之下，借助于企业内部网络技术和国际互连网技术，开发出各个环节的功能模块，建造前所未有的信息化服装企业，优化企业的各种资源，提升企业面向全球的核心竞争力。
总之，计算机信息技术在不断的发展变化，对传统的服装企业的影响和渗透也越来越深入。因此服装企业必须面向未来、抓住机遇，将最新的计算机信息技术同传统的服装企业相结合，开创服装企业的崭新未来。